در دنیا روش ها و ماشین آلات مختلفی برای رنگرزی ایندیگو و یا ترکیب ایندیگو با سولفور مشکی وجود دارد. هر مشتری روش رنگرزی خود را با توجه به نوع ماشن خود تطبیق می دهد.
اساسا مراحل رنگرزی ایندیگو را میتوان بصورت زیر خلاصه کرد:
1 پخت مرسریزاسیون از بین بردن تمامی نا خالصیها برای بهتر شدن جنب پنبه
2 شستشو / خنثی سازی برای از بین بردن تمام ناخالصی هی بجا مانده از روش قبل و خنثی سازی محیط قلیایی قبل از هر عملیات رنگرزی با ایندیگو ضروری میباشد.
3 رنگرزی با ایندیگو احیا کردن بوسیله سود کاستیک و هیدرو سولفیت سدیم و سپس اکسیداسیون در معرض هوا 4 شستشو برای از بین بردن ایندیگوهای کامل جذب نشده و سود کاستیک و هیدرو باقی مانده.
روشهای بسیار زیاد دیگری نیز برای رنگرزی ایندیگو موجود است بعنوان مثال ترکیب رنگ سولفور سیاه با ایندیگو برای صرفه جویی در هزینه به منظور تغییر شید نهایی که این روش بسیار معمول می باشد.
در صفحه آخر یک نمونه ماشین رنگرزی ایندیگو بصورت مداوم مشاهده میگردد ما می توانیم تغییرات بسیار زیادی را در نوع و تعداد جعبهها انجام دهیم، حتی برخی از دستگاهای جدید دارای 1 یا 2 دستگاه بخار به منظور بهبود قدرت نفوذ و ثبات نهایی رنگ میباشند معمولا دستگاه بخار در وسط جعبه ها نصب می شود.
باید به این نکته اشاره کرد که عملیات بصورت خیس بر روی خیس (بجز پخت مرسریز (اسیون می باشد. این بدین معناست که ما باید مراقب فشار غلتک فولارد در هنگام ورود و خروج پارچه باشیم بطور معمولا فشار غلتک ورودی باید کمتر از فشار غلتک خروجی باشد. اگر اینطور نباشد ما نمیتوانیم حمام را از مواد شیمیایی یا رنگ برداشت شده توسط پارچه پر کنیم
در نهایت دو روش برای کار کردن با این ماشین وجود دارد
1 برای نخ تار (جله نخ تار : معمولا 3500 تا 4500 نخ تار بصورت موازی پشت ماشین قرار می گیرند، د ر این روش میتوان چند مرحله را حذف کنیم اما در این روش با مشکل پارگی نخ مواجه می شویم.
2 کلافی از نخها يا تو Tow با 12 تا 24 Tow که هر کدام شامل 350 450 رشته نخ میباشند. در این روش خطر پارگی نخ بسیار کم میباشد اما فرایند طولانی تر است زیرا نیاز به دو مرحله اضافه می باشد، اولی به منظور آماده سازی Tow و دوم باید tow قبل از آهار زدن آماده شود.
1 مراحل رنگرزی ایندیگو
یکی از روشهای مرسوم رنگرزی ایندیگو که با ماشین نشان داده شده در صفحه آخر می توان آن را انجام داد بشرح زیر می باشد
پخت و مرسریزاسیون پاس های (1و2)
در این مرحله ما بصورت خیس بر روی خشک عمل میکنیم در این مرحله مواد زیر در پاس های 1و2 بر روی
پارچه اعمال میشوند
5gr/litr Asumerce NA
2gr/lit Asutol LB
NaOH=16-18 Be
دترجنت و خیس کننده مناسب برای عملیات مرسریزاسیون سختی گیر آب با خواص دیسپرس کنندگی این مرحله در دمای محیط انجام می گیرد.
شستشو ( پاس های 3 تا 6
در این مرحله نا خالصیهای بجا مانده از مرحله پخت و مرسریز اسوین از بین میروند همچنین می بایست مقدار سود بجای مانده از مرحله قبل را کاهش داد، زیرا نخ برای وروود به حمام اول رنگرزی ایندیگو نباید حاوی قلیا باشد. سود در دمای 40 درجه سانتی گراد قبلیت حل شدن بهتری را نسبت به دماهای بالا دارد. از طرف دیگر دمای بالا باعث از بین رفتن نا خالصیهایی میشود که باعث ایجاد اکسی سلولز میگردند برای برقراری تعدل میان دو خاصیت فوق پاسهای اولیه شستشو دارای دمای 60 و 80 درجه سانتی گراد می باشند.
همچنین می بایست آخرین پاس شستشو را خنک نگه داشت تا دمای اولین پاس رنگرزی افزایش پیدا نکند. مقدار مواد برای رنگرزی ایندیگو پاس های 7 الی (11)
6-10 gr/lit
پودر ایندیگوتوجه معمولا حمام تغذیه را بین 10 تا 12 برابر
6-10 gr/lit
6 gr/lit
1-2 gr/lir
1gr/lit
غلیظ تر درست میکنند اما باید با توجه به مقدار برداشت آن را محاسبه کنند.
هیدرو سولفیت سدیم سود کاستیک 100%
Proder FSE 184(Wetting agent)
Asutol LB
شستشو مرحله دوم ( پاس های 12 (15)
در این پاس ها میبایست سود کاستیک ،هیدرو سولفیت و رنگهای جذب نشده را از روی پارچه جدا کنیم. بصورت معمول در ابتدا در یک حمام حاوی آب 60 درجه سانتی گراد و سپس در دو حمام آخر (14 و 15) با آب 40 درجه سانتی گراد شستشو می دهند. همچنین میتوان با افزایش Asutol LB 1gr/lit خواص شستشو را بهبود بخشید .
فرایند رنگرزی ایندیگو با ماده رنگزای گوگردی
معرفی ماده رنگزای گوگردی مشکی به منظور ایجاد خواص زیر استفاده می کردد:
برای صرفه جویی به مقدار 20 تا 25% از رنگزای ایندیگو
برای بدست آوردن شیدهای عمیق
برای بدست آوردن شیدهای مختلف قابل شستشو
در ابتدا از ماده رنگزای گوگردی بصورت پودر استفاده می شد، اما امروزه به دلایل زیر صورت مایع آن جایگزین صورت بود شده است.
1- خاصیت تکرار پذیری بهتر
2- استفاده راحت تر در مراحل رنگرزی 3 تغییر پذیری آسان
4- ثبات نهایی بهتر
باید به نکته توجه کرد که از نوع رنگزای گوگردی محلول ((مایع) مشکی فقط میتوان در سیستم های دارای تزریق
اتوماتیک استفاده کرد.
دو روش برای رنگرزی با ماده رنگزای گوگردی مشکی همراه ایندیگو وجود دارد:
1 Bottoming ماده رنگزای گوگردی مشکی قبل از ایندیگو برروی پارچه اعمال میگردد. به همین دلیل رنگ مشکی زیر آبی میرود. در فرایند سنگشویی رنگیری از ایندیگو راحت تر از گوگردی مشکی می باشد.
2 Topping این روش مخالف روش فوق است. در این روش رنگزای گوگردی مشکی بعد از ایندیگو اعمال می شود به هر حال امروزه استفاده از رنگزای گوگری مشکی کمتر شده و معولا با رنگزاهای گوگردی با شیدها زیتونی قهوه ای و… جایگزین شده است.
:Bottoming
1 مرسریزاسون بخت
2 شستشو با آب 40 درجه
3 شستشو با آب 60 درجه
4 اعمال رنگزای گوگردی مشکی در دمای 75 درجه
5 شستشوی سرد
6 شستشوی سرد
7 رنگرزی ایندیگو
8 رنگرزی ایندیگو
9 رنگرزی ایندیگو
10 رنگرزی ایندیگو
11 رنگرزی ایندیگو
12 تستو در آب 60 درجه
13 شستشو با آب 40 درجه
14 شستشو با آب 40 درجه
15 مرحله پایانی
رنگرزی با رنگزای گوگردی مشکی ( پاس (4)
پاس 4 شامل مواد زیر می باشد.
1-30 cc/lit ASUTEX Sulphor black ECO CONC LIQ
8cc/Lit ASUTEX Antioxidane BB CONC LIQ
1cc/lit ASUTEX Proder FSE 184M
4-6 cc/Lit NaOH 50%
1-2 gr/lit ASUTEX Asutol LB
دمای این حمام 70 تا 80 درجه سانتی گراد می باشد.
نکته: معمولا حمام تغذیه 20 برابر غلیظتر است اما باید بر اساس برداشت پارچه محاسبه گردد.
1 عملیات بخت و شستشو حمام های 1 و 2 و 3 و رنگرزی ایندیگو همانند روش رنگرزی ایندیگو که قبل توضیح داده شد
می باشند.
2 نکته مهم این است که قبل از رفتن به مرحله رنگرزی ایندیگو اکسیداسیون لازم نیست.
:TOPPING
1 و 2 يخت
3شستشو با آب 40 درجه
4 شستشو با آب 80 درجه
5 و 6 شستشوی سرد 7 تا 11 رنگرزی ایندیگو
12 شستشوی 2
13 رنگرزی رنگزای گوگردی مشکی در دمای 70 تا 75 درجه
14 اکسیداسیون در دمای 70 75 درجه
15 این مرحله باید برای حذف تمام مواد شیمیایی برای جلوگیری از مشکلات بعدی استفاده شود ولی بعضی از مشتریان برای این پاس درخواست استفاده از آب اکسیژنه را برای اطمینان از کامل شدن عملیات اکسیداسیون دارند.
مشخصات حمام رنگرزی رنگزای گوگردی مشکی
30gr/lit Sulfotex Dyestuff(Black-Brown-Olive …)
20-30gr/lit Reductor SVF
1 gr/lit Proder FSE 184M
15-23 Gr/Litr NAOH 50%
1-2 gr/lit Asutol LB
دمای این مرحله باید 75 85 درجه سانتی گراد باشد.
نکته معمولا حمام تغذیه 15 تا 20 برابر غلیظ تر است اما باید با توجه به برداشت پارچه محاسبه گردد. حداقل دمای قابل اعمال با دکستروز 80 درجه میباشد اگرچه نفوذ رنگ گوگردی در دماهای بالاتر بهتر است اما باعث از بین رفتن رنگ ایندیگو می شود.
بسیار مهم و ضروری است که رنگرزی با دکستروزر صورت گیرد زیرا پلی فسفات Antioxidane B) می تواند گاز سولفوریک در طی مرحله اکسیداسیون تولید کند حمام اکسیداسیون اسیدی است که این گاز سمی می باشد. همچنین
نمی توان از مشتقات کلریت ( oxitex CS) در شرایط قلیایی بعنوان ماده اکسید کنند استفاده کرد، زیرا از بین بردن
کلریت باقیمانده در 2 پاس پاس) و (2) بسیار مشکل است.
مشخصات حمام اکسیداسیون (پاس (14)
30 gr/lit ASUTEX Oxidante BRI
30 gr/lit Acetic Acid
30 gr/lit ASUTEX Asufix FF
دمای حمام باید 70 80 درجه سانتی گراد باشد
اکسیداسیون با استفاده از H2O2 در 6-5:PH نیز امکان پذیر است اما میتواند مشکانتی را از قبیل نایکنواخت بودن PH ایجاد کند. همچنین PH حمام اکسیداسیون شید رنگ گوگردی را تغییر میدهد همچنین مشکل در مواردی که از پریرات ها نیز استفاده می کنیم بوجود می آید.
توجه
1 پخت و شستشو و رنگرزی با ایندیگو مانند روشهای قبل است
2 در روش Topping اکسیداسیون بسیار مهم و ضروری می باشد
3 پاس آخر باید برای از بین بردن نا خالصیهای شیمیایی از روی پارچه استفاده کنیم اما بعضی از مشتریان برای اطمینان از اکسیداسیون در این پاس از H2O2 استفاده میکنند.
مشکی رو مشکی
این روش همچنین می تواند بر روی رنگزای گوگردی مشکی نیز استفاده گردد. نخ رنگرزی شده بدین روش دارای خواص قابل شستشوی بهتر نسبت به ایندیگو می باشد.
یک روش رنگرزی رنگزای گوگردی مشکی با توجه به دیاگرام صفحه آخر بصورت زیر می باشد:
1 مرسریزاسیون پخت
2 مرسریزاسیون پخت
3 شستشو با آب 40 درجه
4 شستشو با آب 60 درجه
5 شستشو با آب 60 درجه
6 رنگرزی رنگزای گوگردی در دمای 80 درجه
7 رنگرزی رنگزای گوگردی در دمای 80 درجه
8 تستشو 2 در دمای محیط و تستشوی 2 با آب 60 درجه
10 شستشو 2 با آب 60 درجه
11 اکسیداسیون در دمای 75 درجه
12 اکسیداسیون در دمای 75 درجه
13 شستشوی 3 در دمای محیط
14 شستشوی 3 در دمای محیط
15 شستشوی 3 در دمای محیط
نسخه رنگزای گوگردی باس های 6 و 7)
حمام شروع
100cc/lit ASUTEX Sufotex Black ECO CONC LIQ
8 cc/lit ASUTEX Antioxidante BB CONC LIQ
1cc/Lit ASUTEX Proder FSE 184M
4-6 cc/lit NAOH 50%
1-2 gr/lit ASUTEX Asutol PA
دمای حمام ها باید 70 80 درجه سانتی گراد باشد.
نکته: معمولا حمام تغذیه 20 برابر غلیظ تر است اما باید با توجه به برداشت پارچه محاسبه گردد.
توجه برای بهبود قدرت نفوذ و ثبات نهایی رنگزای گوگردی مشکی در برخی از ماشین آلات جدید از بخار اشباع
استفاده می گردد.
نسخه اکسیداسیون – Pad یا Pak پاس های (1211)
30 gr/lit ASUTEX Asufix FF
3 gr/lit ASUTEX Oxidante BRI
25 gr/lit Acetic Acid
دمای این مرحله باید 70 80 درجه سانتی گراد باشد.
اکسیداسیون با پراکسید هیدروژن در – امکان پذیر است.
مواد تعاونی :
جدا از مواد شمیایی ذکر شده در متن فوق، Asutex محصولات دیگری که در این محدوده عمل می کنند نیز دارد. 50-ASUTEX Asulit E این محصول برای مواقعی که از Tow استفاده میشود مناسب است و به باز شدن Towبعد از رنگرزی بسیار کمک می کند.
Proder M.A.c: این ماده مناسب است برای زمانی که لطافت خیس کردن مورد نیاز است همچنین می توان به عنوان ماده ضد کف از آن استفاده کرد مواد ضد کف در موقعی که سود زیاد در حمام باشد استفاده نمی شود.
-54 Asutol این محصول در واقع جایگزین Asutol LB در مواردی که مقدار آهن بسیار مهم است می باشد. آهن می تواند در نخ یا آب و یا سود باشد.
از سوی دیگر Asutol LB یک دیسپرس کننده قوی و ضد رسوب برای پاک نگه داشتن غلتک ها حمام ها و .
باشد.
113-Reductor H اعمال gr/lit 1-2- از این ماده وقتی از بخار استفاده میگردد بسیار ضروری می باشد زیرا
استفاده از هیدرو در دمای بالای 100 درجه سانتی گراد مناسب نمی باشد.
Asufix ind یک ماده فیکسه کننده برای بهبود ثبات شستشویی که معمولا در پاس آخر استفاده می گردد. Asutol PA این ماده یک هموپلیمر پلی اکریلات هست که معمولا در رنگرزی با رنگزای گوگردی مشکی برای بهتر کردن حاملیت و جلوگیری از رسوب استفاده می گردد.
لطفاً با بیان دیدگاه و ثبت امتیاز خود برای این محصول، خریداران دیگر را در انتخاب بهتر یاری نمایید